立足現(xiàn)有、深挖潛能，全力提高產(chǎn)、質(zhì)量
時(shí)間：2007-11-18 00:00:00 來(lái)源: 安鋼集團(tuán)
燒結(jié)廠機(jī)燒車間積極響應(yīng)公司11月份大調(diào)會(huì)精神，面對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)形勢(shì)，兩眼向內(nèi)，立足現(xiàn)有，克服種種生產(chǎn)不利因素，深挖潛能，全力提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量，力爭(zhēng)圓滿完成“大干百天”生產(chǎn)任務(wù)。
一、立足現(xiàn)有，嚴(yán)格工藝操作，全力提高產(chǎn)能。
面對(duì)原材料價(jià)格持續(xù)上漲的市場(chǎng)形勢(shì)，機(jī)燒車間兩眼向內(nèi)，積極尋找挖潛增效點(diǎn)，首先合理調(diào)整物料配比，在保證燒結(jié)礦TFe情況下，適當(dāng)加大雜礦、污泥的配加量，同時(shí)強(qiáng)化內(nèi)部操作，制定切實(shí)可行的應(yīng)對(duì)措施，先后克服了雜礦配量加大導(dǎo)致臺(tái)車爐篦條粘結(jié)嚴(yán)重；熔劑系統(tǒng)改造，粒度粗,不能滿足生產(chǎn)工藝要求及生石灰質(zhì)量差，破碎系統(tǒng)故障頻發(fā)，無(wú)法正常供應(yīng)等諸多不利因素，保證了全月生產(chǎn)穩(wěn)定的順行。其次，嚴(yán)格工藝管理，重點(diǎn)做好配料、混料、看火等關(guān)鍵工序過(guò)程的控制和考核。加大對(duì)干、濕料、生、過(guò)燒等工藝事故的監(jiān)督檢查力度。密切注意各原、燃料、燒結(jié)礦成份波動(dòng)情況，及時(shí)做好調(diào)整，保證燒結(jié)礦成份穩(wěn)定。
二、進(jìn)一步強(qiáng)化成本管理，降低成本消耗。
燒結(jié)廠把成本管理納入日常管理的重要事項(xiàng)上來(lái)，車間紛紛響應(yīng)廠領(lǐng)導(dǎo)號(hào)召，在鞏固以往降本增效成效的基礎(chǔ)上，在全廠范圍內(nèi)開展 “降本增效”合理化建議征集活動(dòng)，動(dòng)員每位員工積極行動(dòng)起來(lái)，從崗位做起，，大力開展“修舊利廢”工作，加強(qiáng)“跑、冒、滴、漏”檢查治理，車間、班組每天認(rèn)真核算日成本，尋找一切挖潛增效點(diǎn)，確保可控費(fèi)用控制在計(jì)劃范圍內(nèi)。
三、強(qiáng)化設(shè)備管理，提高燒結(jié)機(jī)作業(yè)率，以穩(wěn)產(chǎn)促高產(chǎn)。
機(jī)燒車間從加強(qiáng)設(shè)備日常點(diǎn)、巡檢入手，認(rèn)真落實(shí)“全員規(guī)范化生產(chǎn)維修模式”和“包機(jī)到人”制度，進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維護(hù)和操作等基礎(chǔ)管理工作，確保設(shè)備隱患及早發(fā)現(xiàn)，有計(jì)劃消除，減少非計(jì)劃停機(jī)搶修和人為責(zé)任事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
經(jīng)過(guò)全體干部員工的努力，截止11月12日，燒結(jié)礦平均日產(chǎn)4260.5噸，超公司日產(chǎn)計(jì)劃60.5噸，設(shè)備作業(yè)率99.17%，堿度合格率75.5%，品位穩(wěn)定率73.5%，較好完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。（陳霞）
